V roce 1862 vynalezl britský vynálezce Guillermo del Guébert odstředivý ventilátor. Jeho oběžné kolo a plášť byly soustředné kruhy, plášť byl vyroben z cihel a dřevěné oběžné kolo používalo dozadu-zakřivené rovné lopatky. Jeho účinnost byla jen asi 40%, primárně se používal pro větrání dolů.
V roce 1880 byly navrženy odstředivé ventilátory se spirální skříní a dozadu-zahnutými lopatkami pro důlní ventilaci a jejich konstrukce se stala relativně kompletní.
V roce 1892 Francie vyvinula příčný-ventilátor; v roce 1898 navrhl jeden Ir odstředivý ventilátor Sirocco s dopředu-zakřivenými lopatkami, který byl široce přijat různými zeměmi. V 19. století se pro větrání dolů a odstřely v hutním průmyslu používaly axiální ventilátory, ale jejich tlak byl pouze 100-300 Pa a jejich účinnost byla pouze 15-25%. Prudký rozvoj začal až po 40. letech 20. století.
V roce 1935 Německo poprvé přijalo axiální izobarické ventilátory pro ventilaci kotlů a indukovaný tah; v roce 1948 Dánsko vyrobilo axiální ventilátor s nastavitelnými lopatkami za provozu; Byly také vyvinuty cyklonové axiální ventilátory, axiální ventilátory s meridionálním zrychlením, ventilátory s diagonálním prouděním a ventilátory s příčným prouděním; v roce 2002 se čínské odstředivé ventilátory-odolné proti výbuchu široce používaly v chemickém, ropném a strojírenském průmyslu a vývoj zaznamenaly také-odstředivé ventilátory odolné proti výbuchu Changlindong. Odstředivé ventilátory jsou běžně používané pomocné výrobní zařízení v podnicích na zpracování kamene, které se používají hlavně ve ventilačních zařízeních a zařízeních na odstraňování prachu. Například cyklónové sběrače prachu a pytlové sběrače prachu v procesech řezání a broušení kamene vyžadují odstředivé ventilátory k odstranění prachu z výrobního místa, což zajišťuje čisté výrobní prostředí a chrání zdraví pracovníků. Ventilátory jsou zařízení s vysokou-spotřebou energie-a podíl elektřiny spotřebované ventilátory při zpracování kamene je poměrně velký. S rostoucím nedostatkem energie v mé zemi a prosazováním a používáním vysoce{11}}výnosných a vysoce{12}}účinných pracovních ploch se úspory energie a snižování spotřeby staly společným zájmem kamenných výrobních podniků a mnoho kamenných výrobních podniků učinilo snižování spotřeby energie ventilátorů důležitým úkolem.
Snížení spotřeby energie ventilátorů vyžaduje více než jen zlepšení jejich účinnosti; nejdůležitějším faktorem je vhodný výběr způsobu regulace ventilátoru. Je to proto, že zatížení při výrobě kamene se neustále mění podle požadavků procesu a většina ventilátorů potřebuje časté úpravy průtoku na základě zatížení hlavní jednotky. V současné době jsou metody regulace úspory energie-pro ventilátory v podnicích na zpracování kamene poměrně zastaralé a obecně využívají regulaci škrcení. Při použití regulace škrcení se průtok ventilátoru nastavuje především pomocí regulačních ventilů nebo škrticích přepážek. Účinek škrcení je velký, někdy přesahuje 50 % při nízké zátěži. Kvůli škrticím ztrátám a provozu mimo zónu vysoké-účinnosti však dochází ke značnému plýtvání energií. Nastavení rychlosti ventilátoru na druhé straně eliminuje ztráty škrticím ventilem a zajišťuje, že ventilátor vždy pracuje v zóně vysoké-účinnosti, čímž výrazně šetří energii. Úprava rychlosti ventilátoru je proto účinnou metodou{11}}úspory energie, která odráží nový trend v současné výrobě stavebních materiálů.
